Trenutno je domaća proizvodnja keramičkih pločica usredsređena na usvajanje više ravnog sitoštampa i rotacionog sitoštampa ove dve vrste procesa, međutim, ove dve vrste procesa štampanja zahtijeva puno vremena za pripremu i puno veštačkih ulaza, dok razvoj industrijske tehnologije štampanja je veoma zreo, ali ekran za štampu blizu metalne keramičke pločice, ali na prinos i kvalitet štampanja keramičke pločice proizvodi značajan uticaj.
Brzo iz perspektive tržišnih promjena analiziranja posmatranja, takođe može da se vidi usled povećane globalne konkurencije i rastućeg troškovnog pritiska, učiniti da tradicionalni zanat za proizvodnju keramičkih pločica ne može biti u skladu sa razvojem i promenama situacije.
Iako industrijska svilenkasta štampa ima mnogo prednosti u odnosu na ručno štampanje, u ovoj seriji mehaničkih kopiranja još uvijek postoje mnogi nedostaci. Kao rezultat toga, keramička zajednica uskoro je shvatila prednosti korišćenja beskontaktne tehnologije štampe, naročito piezoelektrične inkjet tehnologije koja bi donela velike koristi industriji.
Usvajanje inkjet tehnologije može poboljšati brzinu proizvodnje štampanja, smanjiti troškove, održavati i poboljšati kvalitet proizvoda za štampanje keramike, podržati svestranost proizvoda i povećati proizvodnju. Ukratko, inkjet tehnologija može zadovoljiti zahteve različitih tržišta i otvara put za nove mogućnosti i nove aplikacije. Iako tehnologija digitalnog mlaza za štampanje ne može u potpunosti zamijeniti tradicionalnu proizvodnu tehnologiju, praksa dokazuje da korišćenje tehnologije digitalnog štampe može učiniti štampanje keramičkih pločica dobijati puno prednosti.
Trenutno se na svim vrstama tržišta skraćuje proces proizvodnje keramičkih pločica, a potom se zahteva viši zahtev, proizvođači keramičkih pločica moraju da obezbede visok kvalitet štampanja slike, visoku efikasnost proizvodnje i svestranost štampe za štamparsku opremu. U poređenju sa drugim sistemima za štampu transfera, digitalna tehnologija ink-jet ima više prednosti u ispunjavanju ovih zahteva. Ove prednosti uključuju pojednostavljene proizvodne operacije, poboljšanu tačnost slike, produženi radni vek i širu primjenu mastila.
U poređenju sa mastilom za štampanje na svileni ekran, ink jet štampač koji se koristi sa malim viskozitetom, to čini kako da kontrolišete sastav visokog čvrstog mastila (to jest što je veći sadržaj pigmenta), dok se održava neprekidno inkretno štampanje u kontaktu, postaje odlučujući faktor uspjeha i predstavlja izazov za dobavljača inkjet rješenja. Za skoro 30 godina, piezoelektrična inkjet tehnologija, za proizvođače štamparskog sistema i krajnje korisnike su od velikog interesovanja, a posebno dizajnirana da zadovolje industrijalizovanu proizvodnju strogih zahteva, uglavnom u dizajnu istovremeno uzimaju u obzir potrebu da izdrže strogu uslovi okoline.
Među njima, glava za štampanje ima mogućnost kontinualnog visokotemperaturnog mlaznog mlaza i primjene različitih vrsta mastila, a takođe zadovoljava prednosti visoke tačnosti i visoke brzine, što je široko prihvaćeno od strane trgovaca i korisnika. Preciznost kapljice kaplje je osnova visokokvalitetne slike, a niska preciznost kapljice kapljice može dovesti do zamućene slike i defektne tačke.
Prilikom održavanja inkjetske linearnosti, ova sposobnost visokih frekvencija (preko 40 kh) konstantne stimulativne inkjetne sposobnosti daje dizajnerima mašine više slobode, omogućavajući mlaznicu i keramičku pločicu ili druge podloge sa velikim razmakom između udaljenosti. Razlika se odnosi na rastojanje između mlaznice glave štampača i površine podloge. Povećanje udaljenosti između klirensa omogućava veću fleksibilnost kako bi se prilagodili različitim nivoima supstrata i hrapavosti površine. Povećanje udaljenosti između klirensa takođe smanjuje rizik od oštećenja glave štampača slučajnim kontaktom sa površinom podloge tokom štampanja. Sa dve različite glave za štampanje na istoj razdaljini za stvarno ink-jet štampanje, rad pod istom brzom brzinom štampe, koji koristi brzinu pada visoke tečnosti i bolji uređaj za inkjet štampu kako bi dobili očigledan linearni rad boljeg kvaliteta slike.