Aluminijumska folija za valjanje

Posebnost aluminijumske folije valjanje

U proizvodnji duplog komada folije, aluminijumska folija koja se valja u grubo obradivom, valjanom, završnom postupku, troje sa tehnološkog aspekta, izvezena sa debljine valjanja može se grubo podeliti, opšte pravilo trećih strana je debljina izvoza veća od ili jednaka 0.05 mm za grubo obradu, debljina izvoza između 0.013 ~ 0.05 za valjanje, izvoz završen i dobija debljinu valjanja manje od 0.013 mm ploča gotovog proizvoda za završnu obradu. Rolo valjanje sa aluminijumskom pločom s sličnim karakteristikama, debljina kontrole se uglavnom oslanja na silu valjanja, a tenzija nakon grube debljine obrade je mala, karakteristike valjanja su potpuno različite od valjanja aluminijumskih traka, sa posebnošću valjane aluminijumske folije, njegova karakteristika uglavnom ima sledeće aspekte:

(1) valjanje aluminijumskih traka. Da bi se aluminijumska ploča sa tankim oslanjala uglavnom na silu valjanja, tako da debljina automatskog režima rada sa konstantnim valjkom kao glavno tijelo u AGC kontrolnom režimu, čak i ako se promjena sile valjanja podesi, razmak mora biti vrijedan da bi se postigla konzistentna debljina ploče i trake. A zbog završne obrade valjane aluminijumske folije, debljina aluminijumske folije je vrlo tanka, valjana, valjka sila, učiniti elastičnu deformaciju valjka lakše nego što je valjan materijal za proizvodnju plastične deformacije, elastično izravnavanje rolne se ne može zanemariti, izravnavanje određuje aluminijumsku foliju valjanje, sila valjanja nije kao mlin, valjanje aluminijumske folije je uglavnom pod uslovom stalnog pritiska bez valjanja, prilagođavanje valjka se uglavnom oslanja na debljinu aluminijumske folije nakon napona i brzine kotrljanja.

(2) prevaliti. Debljina manje od 0.012 mm veličina je povezana sa prečnikom radnog valjaka (debljine) vrlo tanke aluminijumske folije, zbog elastičnog valjka za mlevenje mlina, sa jednim postupkom valjanja je vrlo teško, pa je usvojena metoda valjanja, odnosno između dva komada aluminijumske folije sa mazivom, a zatim kombinovala metod valjanja (takođe nazvana pakovanje valjka). Ne samo da se može pakovati valjanje valjanjem jedne tanke aluminijumske folije, ne može se proizvoditi, takođe može smanjiti broj polomljenih pojaseva, poboljšati produktivnost rada, usvajanjem ovog procesa može se proizvesti velika količina od 0.006 mm do 0.03 mm pojedinačne aluminijske folije.

(3) efekat brzine. U procesu valjanja aluminijumske folije, pojava tanke debljine folije sa rastom valjkastog sistema naziva se brzinom. Objašnjenje mehanizma efekta brzine tek treba dalje proučiti. Generalno, razlozi za efekat brzine su sledeći:

1), radnog valjka i materijala za valjanje, trenje između stanja se menja sa povećanjem brzine kotrljanja, ulje za podmazivanje u povećanju količine, tako da se menja stanje između valjka i valjka materijala. Koeficijent trenja se smanjuje, ulje se debljava, a debljina aluminijumske folije se smanjuje.

2) promene same mline. U valjkastoj valjci sa cilindričnim ležajevima, vrat valjka će plutati u ležištu s obzirom da se brzina valjanja povećava, tako da se dva interaktivno natovarena valjka pomeraju u pravcu kompaktnosti jedne od drugih.

3) materijal se omekšava tokom valjane deformacije. Brza mlinska valjaonica visoke brzine aluminijumske folije sa poboljšanjem brzine kotrljanja, zona valjkastih deformacija, visoke temperature, prema izračunavanju deformacije metalne temperature može da poraste na 200 ° C, što je ekvivalent srednjeg žarenja za oporavak, uzrokujući obradu valjka fenomen mekšanja materijala.

Formulisati princip procesa valjanja aluminijumske folije

Određivanje ukupne brzine prerade odnosi se na ukupni stepen deformacije folijskih materijala nakon rekristalizacionog žarenja na proizvode valjke. Uopšteno govoreći, ukupna brzina obrade od 1 serije može da dostigne više od 99%, a neki proizvodi serije 8 takođe mogu da dosegnu ovu vrednost, ali ukupna stopa obrade aluminijumske folije je generalno ispod 90%.

(2) da bi se utvrdila brzina rada tao vremena određivanja vremena obrade je jezgro procesa valjanja, proizvodi čiste aluminijumske serije, uključujući radnu brzinu mogu doseći 65%, žarenje grede nakon prvog puta ne bi trebalo koristiti mnogo radna stopa, obično uzima oko 50%.

Debljina valjanja

Metode merenja debljine za valjanje aluminijumske folije uključuju merenje debljine struje, merenje debljine izotopskih zraka i merenje debljine rendgenskog zraka. Merenje debljine rendgenskog zraka je najčešća metoda koja se koristi u proizvodnji aluminijumske folije, posebno u valju za brusilice od aluminijuma visoke brzine. Metode kontrole debljine za valjanje aluminijumske folije: kontrola kotrljanja, kontrola napona, kontrola brzine kotrljanja, napon / brzina, kontrola brzine / napetosti.