Tok toaletnog procesa

Proces toka vrućeg štampe uglavnom je podeljen na sedam delova: pripremni rad pre vrućeg štampe, punjenje pločica, tamponsko štampanje i određivanje parametara procesa vrućeg štampe, ispitivanje vrućeg štampe, potpisivanje uzorka i zvanično vruće štampe.

1. Priprema pre peglanja: pregled i izbor rafinisanih proizvoda od aluminijuma. Pored toga što biraju ispravne aluminijumske elektrohemijske sirovine, treba obratiti pažnju na kvalitetne karakteristike aluminijumskih elektrohemijskih sirovina, jer kvalitet aluminijumskih elektrohemijskih materijala direktno utiče na klasu proizvoda. Priprema parlamentarne pripreme za štampu. Postoje tri vrste aluminijumske ploče: bakarna ploča, cink ploča i bakarno-cink ploča. Upotreba bakarne ploče je dobra, jer je otpornost na toplotu bakarnih ploča jaka, ima određenu fleksibilnost, izdržljiviji od ostalih ploča, efekat vrućeg štampe je dobar.

2. Montiranje ploče: montirati pripremljenu bakarnu ploču na donju ploču, a zatim čvrsto postaviti donju ploču na električnu grejnu ploču uređaja i podesiti pravilan postupak pravila i pritiska.

3. Ploča za podlogu: prema efektu bronzanja ploča za podlogu mora se obrađivati za lokalnu neravnotežu i negativan efekat bronizacije, tako da je pritisak svuda paran.

4. Određivanje tehničkih parametara vrućeg štampe: temperatura vrućeg pečenja u inostranstvu. Temperatura peglanja određuje se tekstura peglanja i oblik peglanja (kao što su plastika, papir, koža itd.). Opće postaviti na sledeći način: temperatura ploče: 100 ~ 150 ℃; Temperatura mašine: 70 ~ 200 ℃. Pritisak ugljendioksida. Veličina vrućeg tlačnog pritiska treba odrediti prema prirodi, debljini i obliku vrele štampe, veće od općeg pritiska štampanja. Pritisak je veliki za ne-pastu, vruće tačke su jasne i svetle; Njegov pritisak je mali da čvrsto ne padne, ne šaljete cvetu preporučljivom. Pritisnite vreme. U praksi, vrijeme pečenja obično se tretira kao konstanta i nije lako promijeniti. Nakon podešavanja vremena peglanja, podešavanje temperature i pritiska će smanjiti varijablu, pojednostaviti rad i lako kontrolirati kvalitet.

5. Vrući test: nakon što je trenutni radni period spreman, može se izvršiti nekoliko listova vrućeg testa. Ako su pravila pogrešna, prednji ili bočni propisi mogu biti adekvatno prilagođeni; Ako ne zadovolji zahteve kvaliteta, može se ponovo podesiti temperatura vrućeg pečenja ili operacija verzija podloge, nakon dostizanja zahtjeva kvaliteta vrućeg štampe, možete pokušati sa vrućim listom suza i standardizirati rukopis direktoru radionice da potpiše uzorak proizvodnja.

6. Potpis uzorka: nakon ponovljenog upoređivanja i potvrde kvalifikovanog žigosanja od strane supervizora radionice i potpisivanja uzorka, operator će izvršiti službeno štampanje.

7. Službena proizvodnja štampe: u formalnom proizvodnom procesu, operator mora da izvrši samo-inspekciju u skladu sa zahtevima proizvodnje. U međuvremenu, supervizor radionice i inspektori za kvalitet će takođe vršiti inspekciju na ivici mašine.