Shadow odvijati i shaftless odviti
Shanded unind je tipično i ekonomično postolje za odmotavanje, može podnijeti različite valjke širine i nudi visoko prianjanje između osovine i jezgre. Nažalost, odmotaji velikog prečnika uglavnom zahtevaju veće osovine i veličine jezgre da bi se prilagodila težini valjka, pa strojevi za rukovanje mašinama moraju da se suoče s prekomernim težinama osovina pre nego što postave kolut u odvijanje. Alternativa je nova lagana osovina od ugljičnih vlakana, koja je manja od polovine težine osovina od čvrstog čelika ili pneumatske jezgre bez gubitka težine valjaka. Omotavanja bez osovine izbjegavaju potrebu da rukovalac rukuje osovinama i rezultiraju manjim ozljedama, većina odmotava osovina opremljena je uređajima za dizanje valjka koji postavljaju rolnu prije nego što zahvate čahure da pridrže valjak. S rastom troškova ozljeda zaposlenika, sve više tvornica kreće se u smjeru odmotavanja s osovinama s rolo dizalicom. Osim toga, novi dizajn odmotavanja okretnih osovina može minimizirati vrijeme zamjene jer se novi kolut može ubaciti u stalak dok se drugi valjak odmotava.
Integrirani odvijati i odvojeno odviti
Kao neovisni modul ugrađen na glavni okvir stroja, integrirani odmotač sastoji se od ploča s dvije strane, spojne poprečne šipke i dva sigurnosna ležaja koja se koriste za umetanje u osovinu za odmotavanje. Levi i desni odmotavajući okvir mogu se kretati poprečno, otvoriti zaporni vijak i ručno gurnuti u pravilan radni položaj, a zatim možete ponovo zaključati. Hidraulična konstrukcija podizanja može se odvijati automatski. Integrisana stanica za odmotavanje dizajnirana je za široki spektar matičnih rolni sa standardnim prečnikom. Odvojeni odvijač je nezavisni modul povezan s glavnim okvirom stroja preko mosta za hodanje. Sastoji se od ploča s dvije strane, povezujuće poprečne šipke i dva sigurnosna ležaja koja primaju osovinu za odmotavanje. Osovine za odmotavanje pokreću se pomoću AC servo-motora i obično imaju konzolni dizajn kako bi se olakšale operacije utovara. Brzina rada može se automatski podešavati zajedno sa smanjenjem prečnika. Dostupan je i kao vrsta vilice za matični kolut s poda. Odvojena stanica za odmotavanje pogodna je za veći promjer rolice.
Kočenje odmotavati i voziti odvijati
Kočni odmotač također poznat kao pasivni odvijač, kočnica na odvijaju otpora odupire se momentu navijanja i stvara napetost u web materijalu. Budući da se promjeri valjkastog materijala sve više mijenjaju, kočnica za odvijanje bi trebala nadoknaditi održavanje stalne napetosti na mreži. Prevelika napetost može uzrokovati istezanje ili čak puknuće materijala, odmotavanje kočnice mora postepeno smanjivati zakretni moment kada se promjer valjka smanji. Stanica za opterećenje šalje provjereni signal napetosti na PLC koji daje naredbu pojačavajućem zatezanju nakon izračuna putem PID-a i usporedbe, nadalje postupno smanjujući ulaznu električnu struju na magnetsku prašnu kočnicu, što smanjuje obrtni moment za održavanje odgovarajuće razine napetosti filma. Općenito govoreći, ova vrsta odmotavanja prikladna je za male strojeve za rezanje uske širine i nije prikladna za materijale osjetljive na napetost. Ulje namotano također poznato kao aktivni odvijač, često se primjenjuje za tanke, proširive filmove. Glavni valjak pokreće motor, a nudi odmotavanje rješenja za širok raspon promjera valjka i utega. Odmotano postolje mora imati dovoljno krutosti, čvrstoće i težine da se spriječe deformacije i vibracije. Također izuzetna kontrola napetosti trebala bi biti ugrađena u odmotavajuće sustave, napetost filma kontrolira valjak za plesač koji se nalazi nakon odvijanja, a položaj valjka za plesač treba biti na sredini njegovog raspona dok trčite. potenciometar nadgleda položaj valjka za plesače, nakon što se pokrene mašina s valjkom za plesače na položaju različitom od srednjeg opsega, brzina odmotavanja pogonskog motora će se prilagoditi povratnom signalom s ruke plesača i jamčiti plesaču valjak ispravno postavljen. Napetost na mreži jednaka je opterećenju u plesaču. Svaka stanica za odmotavanje trebala bi se temeljiti na svojstvima materijala, uključujući brzinu, debljinu, širinu, veličinu matičnih rolni i način na koji će se kolut koristiti u web procesu, sve to treba uzeti u obzir prilikom projektiranja odvijanja. LEAP bi mogao opremiti naše mašine za premotavanje sjekira ispravnim odmotavajućim rješenjem prema posebnim zahtjevima.